Mesmo então, embora os coordenadores do disco duro quiseram pôr lotes dos platters em um modelo particular, o fator padrão do formulário do disco duro do “slimline” é limitado a 1 polegada na altura, que limita o número dos platters que podem ser postos em uma única unidade. Naturalmente, os coordenadores estão trabalhando constantemente para reduzir a quantidade de afastamento requerida entre platters, assim que podem aumentar o número dos platters nas movimentações de uma altura dada.
Os testes padrões magnéticos que compreendem seus dados são gravados no meios muito finos mergulham nas superfícies dos platters de disco duro; o volume do material do platter é chamado a carcaça e não faz nada mas suporta a camada dos meios. Para ser apropriado, um material da carcaça deve ser rígido, fácil de trabalhar com, pêso leve, estábulo, magnètica inerte, barato e prontamente disponível.
O material o mais geralmente usado para fazer platters foi tradicional uma liga de alumínio, que se encontrasse com todos estes critérios. Devido à maneira que os platters giram com as cabeças de leitura/gravação que flutuam apenas acima delas, os platters devem ser extremamente lisos e conseqüentemente as alternativas lisas ao alumínio, tal como o vidro, aos compostos de vidro, e às ligas do magnésio foram propostas. Agora está olhando cada vez mais provavelmente que o vidro e os compostos feitos com vidro serão o padrão seguinte para a carcaça do platter. Comparado aos platters de alumínio, os platters de vidro têm diversas vantagens:
- Qualidade melhor:
- Rigidez melhorada:
- Platters mais finos:
- Estabilidade térmica:
Uma desvantagem do vidro comparada ao alumínio é fragility, particularmente quando feita muito finamente.
O material da carcaça de que os platters são feitos dá forma à base em cima de que os meios reais da gravação são depositados. A camada dos meios é um revestimento muito fino do material magnético que é o lugar onde os dados reais são armazenados. É tipicamente somente alguns millionths de uma polegada na espessura. Uns discos duros mais velhos usaram meios do óxido. Os meios do óxido são baratos usar-se, mas têm também diversos shortcomings importantes.
O primeiro é que é um material macio, e danificado fàcilmente do contato por uma cabeça de leitura/gravação. O segundo é que é somente útil para o armazenamento relativamente de baixa densidade. Trabalhou muito bem para uns discos duros mais velhos com densidade de dados relativamente baixa, mas como fabricantes procurou embalar o mais e mais dados no mesmo espaço, óxido não eram até a tarefa: as partículas do óxido tornaram-se demasiado grandes para os campos magnéticos pequenos de uns projetos mais novos. Os discos duros de hoje usam meios da película fina. Os meios da película fina consistem em uma camada muito fina de material magnético aplicada à superfície dos platters. As técnicas de manufacturing especiais são empregadas para depositar os meios materiais nos platters. Comparado aos meios do óxido, os meios da película fina são muito mais uniforme e alisam. Tem também extremamente propriedades magnéticas superiores, permitindo que prenda muito mais dados na mesma quantidade de espaço. Após ter aplicado os meios magnéticos, a superfície de cada platter é coberta geralmente com um fino, protetor, camada feita do carbono.
No alto disto é adicionado uma camada lubrificando super-fina. Estes materiais são usados proteger o disco dos danos causados pelo contato acidental das cabeças ou da outra matéria extrangeira que puderam começar na movimentação.
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