Même puis, bien que les ingénieurs de disque dur aient voulu mettre un bon nombre de plateaux dans un modèle particulier, le facteur « mince » standard de forme de disque dur est limité à 1 pouce de hauteur, qui limite le nombre de plateaux qui peuvent être mis dans une unité simple.
Naturellement, les ingénieurs travaillent constamment pour réduire la quantité de dégagement priée entre les plateaux, ainsi ils peuvent augmenter le nombre de plateaux dans les commandes d'une taille donnée. Les modèles magnétiques qui comportent vos données sont enregistrés dans des médias très minces posent sur les surfaces des plateaux du disque dur ; la partie du matériel du plateau s'appelle le substrat et ne fait rien mais soutient la couche de médias. Pour convenir, un matériel de substrat doit être rigide, facile à travailler avec, poids léger, écurie, par magnétisme inerte, peu coûteux et facilement disponible.
Le matériel le plus utilisé généralement pour faire des plateaux a traditionnellement été un alliage d'aluminium, qui rencontre tous ces critères. En raison de la manière que les plateaux tournent avec les têtes lecture/écriture flottant juste au-dessus de elles, les plateaux doivent être extrêmement lisses et donc des solutions de rechange plates à l'aluminium, tel que le verre, aux composés de verre, et aux alliages de magnésium ont été proposées. Il maintenant regarde de plus en plus probablement que le verre et les composés faits avec le verre seront la prochaine norme pour le substrat de plateau. Comparé aux plateaux en aluminium, les plateaux de verre ont plusieurs avantages :
- Une meilleure qualité :
- Rigidité améliorée :
- Des plateaux plus minces :
- Stabilité thermique :
Un inconvénient de verre comparé à l'aluminium est fragilité, en particulier une fois fait très légèrement.
Le matériel de substrat dont les plateaux sont faits à des formes la base sur laquelle les médias réels d'enregistrement est déposés. La couche de médias est un enduit très mince de matériel magnétique qui est où les données réelles sont stockées. C'est en général seulement quelques millionths de pouce dans l'épaisseur. Plus anciens disques durs ont employé des médias d'oxyde. Les médias d'oxyde est peu coûteux d'employer, mais a également plusieurs imperfections importantes. Le premier est que c'est un matériel mou, et facilement endommagé du contact par une tête lecture/écriture. La seconde est qu'il est seulement utile pour le stockage relativement à basse densité.
Cela a fonctionné très bien pour plus anciens disques durs avec la densité d'enregistrement de données relativement basse, mais comme fabricants cherchés pour emballer de plus en plus des données dans le même espace, l'oxyde n'était pas jusqu'au charger : les particules d'oxyde sont devenues trop grandes pour les petits champs magnétiques de plus nouvelles conceptions. Les disques durs d'aujourd'hui emploient des médias de la couche mince.
Les médias de la couche mince se compose très d'une couche mince de matériel magnétique appliquée à la surface des plateaux. Des techniques de fabrication spéciales sont utilisées pour déposer les médias matériels sur les plateaux. Comparé aux médias d'oxyde, les médias de la couche mince est beaucoup plus d'uniforme et lisse. Il a également considérablement les propriétés magnétiques supérieures, lui permettant de contenir beaucoup plus de données dans la même place.
Après application des médias magnétiques, la surface de chaque plateau est habituellement couverte de mince, protecteur, couche faite de carbone. Sur ceci est ajouté une couche lubrifiante superbe-mince. Ces matériaux sont employés pour protéger le disque contre des dommages provoqués par le contact accidentel des têtes ou d'autres corps étrangers qui pourraient entrer dans la commande.
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